一、破碎机设备润滑故障特点
1、杂质污染，在破碎机设备工作过程中出现的杂质以及成玷污都可能造成破碎机设备涉笔的润滑故障，并导致润滑油乳化变质以及堵塞润滑系统，增加润滑副的腐蚀与摩擦。
2、破碎机设备缺油，导致破碎机设备在工作过程中出现干摩擦的现象。
3、混用油以及酸性物质的侵蚀浸入在一定程度上可以导致润滑油总碱值下降，使破碎机设备润滑功能失效。
4、水分浸入污染了润滑剂，水分对添加剂容易产生不良影响是目前普遍存在的问题，目前由于我国工业化污染严重导致多滴雨水呈现酸性过量等现象，导致“酸雨”的出现，当酸性的雨水与润滑剂产生直接接触会导致润滑剂发生分解产生腐蚀性物质和乳化性物质，进而加大对破碎机设备的磨损程度。
5、轴承、齿轮、衬套等都是破碎机设备润滑故障中最为集中故障出现的地方，这些集中式故障的出现加速了破碎机设备的磨损，导致破碎机设备失效等故障的产生。
二、破碎机设备出现润滑故障的原因
1、缺乏专业的润滑班组
润滑转组的工作不仅仅包括打油、加油等基础性的工作，同时还包括润滑油的选用、保管以及设备的管理制度等润滑技术的管理。而目前，破碎机设备润滑维护多由操作人自行管理，操作人员不是专业的管理专员，就会对设备的性能、特点、结构都不是特别的熟悉，且在进行设备润滑维护时只是一些基础性的维护，忽视润滑技术指导、岗位工作人员班制颠倒，缺乏责任明确度，进而导致润滑质量无法得到保证。
2、油品监测设备没有及时更新
我国机器设备的检测只是停留在油品是否需要更换的阶段，而且这种方法只是时间积累而得出的，它的监测指标只有一项，那就是换油。这种监测方法存在着一定的片面性，对于在现代油品性能不断提高的阶段，采用传统的监测方法无法满足大、中修计划维修换油的指标，容易导致换油浪费现象的出现。同时，这种监测方法只是定期进行维修检测，在大、中修期出现突发事故时，常常会出现设备检测维护不及时的现象，导致大型事故的发生。
3、油量控制不当
事实上，破碎机设备在加油时一定要适量，加油过多会使阻力增大，增加动力消耗，润滑部位出现过热现象，导致油脂过早劣化，导致设备使用年限变短。因此，为了避免破碎机设备在选矿过程中出现一些不可遏制的事故需要对破碎机设备加油量控制在一个适量的范围，不可多加，同时也不可以少加。
三、破碎机设备润滑管理的措施
1、建立完善的润滑管理制度，培养专业技术人员
（1）领导需要重视对专业技术人员的培养。
（2）技术人员实行分包负责制，设备管理人员、岗位操作人员、维修人员等需要明确责任管理制，各尽其责。
（3）制定相应的奖惩制度，起到激励员工、规范工作人员、增 强工作人员工作责任感以及积极性的作用。
（4）加强对设备人员专业技能的培养，对工作人员技能培养需要根据其岗位需要具体开展培训工作。
（5）需要加强设备操作人员、维修人员、管理人员对岗位设备润滑材料以及添加期限的了解。
2、加强对润滑设备材料的管理
对破碎机设备磨擦副应用润滑油脂，需要严格遵守使用说明书的要求，尤其是对于一些大型的、技术性能要求较高的破碎机设备需要正确地使用润滑剂，定时定量且定质的添加润滑剂。
3、进行生产现场破碎机设备管理工作
进行生产现场破碎机设备管理工作，需要对破碎机设备的各项性能指标进行严格的把控，事实证明破碎机设备的噪音、温度、震动等保持良好的性能其故障率相对的会低；而其噪音、温度、震动等的性能差那么故障率相对的就会高，使用寿命也会大打折扣。破碎机设备的工作环境差且工作轻度大，常常会出现工作人员工作串岗的现象，加强对破碎机设备的管理与检测工作需要密切关注开敞式加油点油桶滴油情况，减少供油量少或者供油失败等现象的出现。工作人员在工作交接时需要对设备做好交接工作，并做好设备状况记录工作，当设备出现故障时需要及时地通知工作人展开维修工作，确保设备使用安全性。
破碎机设备的高效运转时提高选矿企业经济效益的重要保障，对破碎机设备的润滑管理要从建立完善的润滑管理制度、加强对润滑设备的管理、进行生产现场破碎机设备管理工作等多方面进行，从而降低破碎机设备的故障率，提升企业的经济效益。