一、高能圆锥破碎机特点
1、具有新结构型式的破碎腔。这种破碎腔可以达到更大能量利用和比普通型高得多的破碎力，使破碎机输入功率较之原有型式有大幅度提高。新破碎腔较之旧破碎腔的主要结构改革有：
（1）增加下部排矿口段固定衬板与活动衬板之间平行带的长度，以此提高破碎比和细粒级产品含量。
（2）增大圆锥角度。圆锥角度增大是增大破碎力的重要措施，而且还可以加快物料通过速度。
（3）采用深破碎腔，以增加破碎腔容积，从而吸收更大破碎能量。
2、提高破碎锥体的旋转速度。提高旋转速度就能增加物料由破碎腔入口至排出过程中的冲击次数。对于一台西蒙斯7英尺（2130毫米）直径，50°锥角的破碎腔，在转速提高18%的情况下，物料破碎几率由3～4次提高到5次。
3、采用较小偏心距来增大破碎力。
4、提高设备材质。由于加大破碎机的驱动功率，机体各部的受力相应增加，因此，必须提高材料等级。特别是机座、主轴和齿轮等最大受力部件，都应相应地提高材料强度。比如：机座采用合金钢，主轴采用高强度优质炭素钢；齿轮提高材质及齿面渗炭等级等等。
二、高能圆锥破碎机的工艺要求
1、实行功率控制及挤满给矿。破碎机实行功率控制，可使破碎作业在满负荷连续稳定给料的条件下达到最大生产能力和最大破碎效率。实践证明，实行功率控制后破碎机驱动功率可在相当稳定的满负荷下运行。电动机功率的波动范围可以缩小到其功率额定值的5%左右，如果不实行功率控
制，会达到额定值的40%左右。这种不稳定性无疑限制了破碎机功率的提高及破碎效率的发挥。同时，满负荷运行又为砍碎机达到“挤满给料”提供保障。从破碎机结构设计来说，挤满给料是达到良好破碎效应的首要前提。国外圆锥破碎机的各个制造厂家早己指出：如果间断给料，而且物料只在破碎腔下部排料口受到冲击破碎，这不仅不能发挥破碎效率，还使破碎机体受力不均衡，更易造成机械损坏。
2、加强预先筛分。在现代破碎工艺流程中都主张加强预先筛分作业，将合格的细粒级物料从给料中先行筛除，这不仅对提高破碎系统能力有利，而且对破碎机（特别是对细碎机和采用小排矿口的破碎机）的正常运行有利，不易产生排矿口阻塞及由此产生能量急剧消耗。
3、设置缓冲仓。实行功率控制，调节破碎机的给料，就必须在给料机前设置具有一定容量（能满足数分钟至几十分钟给料）的缓冲仓，以保证在连续稳定的条件下运行。并且，给料机应该是由破碎机的功率控制器进行变速调节。
4、控制策略选择。当代破碎回路控制，主要是实现生产过程的连续控制，需要采用可编程序控制器或电子计算机。拄制方法有三种类型：
（1）在给定的产品粒度及破碎机恒定功率条件下，获得较大生产率。
（2）在最大驱动功率的条件下，以给定的给料率来获得尽可能细的产品。
（3）在最大驱动功率的条件下，尽可能获得高生产率和细级别产品。
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