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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626新型碎石机厂家采用液压间隙调节保护系统。在矿山生产时，难免有一些不能破碎的金属件进入碎石机，而导致破碎机受损，严重的会导致破碎机轴变形甚至断裂。新型辊式碎石机采用液压保护系统，当无法破碎的金属件进入破碎机后，由于其强度远远大于正常物料，破碎机液压系统开始动作，破碎辊问隙增大，直到金属件通过排出，起到了对破碎机的保护作用。该装置也可以通过液压系统对破碎机的辊间隙在一定范围内进行调节，可以根据需要对产品粒级在一定范围内进行动态调节。
单辊碎石机由传动部分、齿辊部、蓖板台车、导料槽、水冷系统组成。蓖板台车由台车与蓖板体两部分构成，由于蓖板体原设计不合理，蓖板体为整体式方钢，材质为25钢，磨损部位堆焊高温耐磨焊条，蓖板两端嵌入台车定位槽。当蓖板体磨损后，更换蓖板体，必须将台车整体拖出，才能更换磨损蓖板。由于小车变形或矿粉堆积卡滞，台车进出难度大，不仅维修工作量大，检修时间长，蓖板体磨损一端后，更换不及时，蓖板断裂，造成设备事故。蓖板只是局部磨损，必须整体更换，造成材料浪费大，消耗高。
根据碎石机厂对现场篦板体磨损情况进行观察，篦板体磨损部位主要在靠近导料槽侧，磨损长度为600mm，磨损最大厚度为70mm，磨损最大深度为140mm，主视图中双点划线区域为磨损量，左视图中双点划线阴影部分为磨损后一截面形状。
改进后的篦板体由篦板1、锲块2、衬套4组成，篦板、衬套材质为ZG270-500，衬套堆焊高温耐磨焊条，篦板加高，以增加强度，衬套嵌入篦板，通过锲块斜面接触压紧。改进后，衬套磨损时，不需将台车拖出，在单辊防尘罩内即能更换衬套，检修方便，工作量大减少，缩短了检修时间，降低了篦扳消耗。
碎石机采用不同破碎方式下产品的粒度分布情况及产品中锡、铅、锌、锑等的分布情况。
(1)常规破碎产品平均粒度为9．04mm，而冲击破碎仅3．64mm，冲击破碎产品粒度比常规破碎产品粒度细得多。在已开始出现单体懈离的-3mm以下级别，冲击破碎产品的产率可达72．03％，而常规破碎产品仅有41．11％在-0．074mm不需磨矿可直接回收的级别中，冲击破碎产品增加6个百分点以上。
(2)冲击破碎产品的金属分布向中间级别集中，这一现象有利于对金属矿物的重选回收。在重选可直接回收的-3mm+0．074mm级别，冲击破碎产品的sn、zn、Pb、sb等金属分布分别为63．97％、55．30％、53．07％及52．77％，而常规破碎产品相应仅为31．84％、35．19％、40．02％及40．06％，前者远高于后者。而在-0．074mm级别中，冲击破碎产品的金属率增加速度落后于产率的增加，在产率增加6个百分点以上的情况下，Sn、Zn分别只增加1．97及4．71个百分点，Pb、sb反而下降近4个百分点。这一因选择性破碎所导致的现象将有效减轻磨矿过程中的过粉碎，避免金属损失。
碎石机：http://www.hxjq.com.cn/
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