一、选粉
含有较高物理水分的钢渣原料（包括矿渣，含水率在8%~10%）在自然重力的作用下由选粉机中部进入，形成一定的初速度降落至撒料装置。在撒料装置作用下，以一定的初速度呈扇形面平抛出去，抛落的时间按自由落体运动规律确定。用于烘干的热风由下部混合室径向进入混合室内，气流在混合室内产生强烈的喷腾作用，与抛落下来的含有8%物理水分的钢渣原料形成类似逆流相向运动，在此过程中强烈喷腾作用的热气流与钢渣原料充分换热，产生热交换，钢渣原料中的液态水分吸收热量，蒸发形成汽态进入烘干气流中，继续上升进入分级设备。被烘干的钢渣原料则落入下部的锥体，被收集集中用于缓存。
二、烘干
下部烘干区域采用类似悬浮预热器旋风筒形式的设计，使原料得到预热完成热交换任务。悬浮预热器（旋风筒）需要具备气固两相充分分散、迅速换热、高效分离三个功能，主要由热交换单元旋风筒、管道以及涡室构成。悬浮预热器由旋风筒和上下连接管道组成，旋风筒本体由圆柱体、圆锥体、进风管道、出风管道、内筒、下料管组成。
含尘气体在旋风筒内做旋流运动时，气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用。同样粉尘主要受离心力、器壁摩擦力和气流阻力。此外，两者同时受到由于含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推力，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。可见，含尘气流中气体与粉尘受力作用情况基本相同，但是由于两者物理特性不同，导致两者在受力情况基本相同条件下，得到不同的运动效果，从而使气固两相最终分离。影响旋风筒阻力和分离效率的主要因素有二个：一是旋风筒几何结构；二是流体本身的物理性能。而本次该钢厂的原料是颗粒在200mm以内，粒度大单个质点质量大，旋风筒的旋流作用对其不起作用，因此采用烘干气体径向直接进入旋风筒的方式，使进入的气体在蜗壳与风管之间产生强烈的喷腾效应，充分预热进入的钢渣原料，使钢渣原料所带有的物理水分得到蒸发进而达到烘干目的。
三、分级
利用悬浮预热器旋风筒的工作原理，在分级设备下部直接整合、串联“选粉+烘干”设备，使烘干、选粉融合为一体，最大限度地减小了烘干设施体积和设备重量，使得烘干热耗进一步下降。在“选粉+烘干”设备内部，所有与含尘气体以及高磨琢性原料相接触的区域，全部采用防磨耐磨设计。而在混合室以及蜗壳部位，全部采用复合耐磨形式防止磨损。
与目前国内流行的钢渣处理工艺相比，该“选粉+烘干+分级”工艺的设计具有占用空间小、效率高、操作简单、维护方便等优势，其组合设计更是实现钢渣“选粉+烘干”于一体，广受客户好评。目前该工艺设计仅红星一家，核心技术也已注册专利，如需咨询详情，欢迎拨打我公司24小时服务热线：0371-67772626。