1、石灰石破碎及输送入库
因石灰石质量的波动偏差较小，为降低投资，石灰石储存采用2-Φ10m×28m的配料库进行均化及配料。由汽车运输进厂的石灰石，直接入卸料坑，通过板喂机和反击锤式破碎机破碎后由皮带机和提升机送入石灰石配料库；在破碎机停机时，将石灰石堆至石灰石露天堆场。
2、辅料的破碎、储存及输送
辅料（硅石、铝矾土和萤石）由汽车运输进厂后卸入24m×99m的辅料堆棚内储存，破碎时，经装载机喂入PE500×750颚式破碎机进行一破，破碎后的辅料由皮带机送入Φ940mm×880mm反击式破碎机进行二破，破碎后的物料通过提升机和可逆式胶带输送机分别将各物料送入各自的配料库储存。
3、原煤破碎及均化
由汽车运输进厂的原煤由于粒度很小，无需破碎，故未设计原煤破碎机。进厂的原煤直接卸至原煤卸料坑，通过胶带机、提升机及带卸料小车的胶带机输送至27m×84m原煤预均化堆场；或者先卸至堆场外的原煤堆棚，待需要时再由铲车送至原煤卸料坑。均化好的原煤通过铲车、钢料斗及皮带机后送至煤磨的原煤仓。
4、原料配料
原料配料库包括2-Ф10m的石灰石配料库及3-Ф4m的辅料配料库（钢板仓），分别用于储存石灰石、铝矾土、萤石和硅石，石灰石总储存量2×2200=4400t，储存期约2×1.85=3.7天；铝矾土储存量120t，储存期约3.10天；硅石储存量120t，储存期约0.59天；萤石储存量120t，储存期约16.67天。原料经由库底调速电子皮带秤按配比准确计量后，由配料皮带机送入生料球磨机粉磨。
5、生料粉磨
生料磨为球磨机，球磨机的磨盘和磨辊均要求采用优质合金，生产能力为75t/h。磨机烘干热源来自窑尾高温风机排出的高温废气。随气流出磨的合格生料粉由旋风除尘器收集后经空气输送斜槽和提升机送到均化库内。从磨内吐出的粗料经带式输送机和斗式提升机返回入磨皮带机重新粉磨。
出旋风除尘器的气体由系统排风机送入窑磨废气处理系统。磨机设有外循环系统，以降低生料制备的电耗，提高磨机的台时产量。
6、水泥配料及粉磨
水泥磨选用一套Φ3.2m×11m的闭路粉磨系统，台时产量为60t/h（按粉磨白水泥计，配比为：石膏5%，石灰石40%，熟料55%，比表面积≥340㎡/kg）。
熟料库、石膏库和石灰石库内的物料经各自库底皮带秤按配比计量后，通过胶带输送机送入水泥磨进行粉磨，出磨后水泥经过提升机、N-1500选粉机进行分选，粗粉经空气输送斜槽输送回磨头重新粉磨，成品水泥通过气箱脉冲袋除尘器、斜槽送入入库提升机，经入库提升机将成品水泥送至相应的水泥储存库进行储存。
7、煤粉制备
原煤经过磨头原煤仓皮带秤计量后喂入立式煤磨进行烘干和粉磨，煤磨采用球磨机，热风来自窑尾换热器出口的废气。出磨煤粉由煤磨专用高浓度防爆袋除尘器收集，收下的煤粉送入2个煤粉仓，煤粉仓下设有计量秤，计量后的煤粉用罗茨风机分别送入窑头多通道燃烧器及窑尾分解炉燃烧器。出磨废气经煤磨袋除尘器收尘，净化后的气体经排风机及烟囱排入大气。煤磨消防采用1套自动灭火系统，分别在煤粉仓和袋除尘器等位置设置温度测点，待达到系统设定的温度时，自动开启灭火系统，保护人身和设备的安全。
以上七点水泥破碎粉磨步骤是红星厂家技术人员总结断念生产研发经验总结得出，其中还有不完善之处有待补充。如果您对以上内容有疑问或想要咨询水泥生产设备，欢迎拨打0371-67772626咨询详情，或直接来厂考察，我们期待您的光临。