一、原工艺流程的简述
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主厂房筛上量及中矿通过中转泵站给入铁红一段圆振动筛（6台）及一段磁选机（2台），一段圆振动筛筛下量直接进入三段3号脱水槽，3号脱水槽精矿给入磁选柱进行分选后经由精矿泵打入老线过滤；一段磁选机精矿进入一段磨矿（2台）后，其溢流与一段圆振动筛的筛上量一同进入二次磨矿（2台），二次磨矿的溢流进入二次分级机（2台），分级返砂回到二次磨矿，分级的溢流直接进入二段脱水槽（2台），脱水槽的精矿进入二段小磁选机（5台）进行磁选，磁选机的精矿进入二段细筛泵池内，经由细筛泵（4台）打回到二段圆振动筛（5台），圆振动筛的筛上量经由二段磁选机（2台）给入二段磨矿形成闭路循环；圆振动筛的筛下量给入三段1号、2号脱水槽，脱水槽精矿给入磁选柱（4台），磁选柱的精矿经由精矿泵打回到老线过滤；磁选柱的中矿进入返矿泵池内打回到二段脱水槽分矿箱内。
二、改造后的流程和改造部分
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1、将一段圆振动筛拆除，在该平台上增加3台浓缩磁选机。
2、将一段分级拆除，在该平台上增加4台二段圆振动筛。
3、将原有二段小磁选机改为3台Φ1021型磁选机。
4、将原有细筛泵池废除，在二段小磁选机下部新安装一个细筛泵池，并将原有4台细筛泵管路进行改造，转2台泵分别打入老二段圆振动筛分矿箱和新改造二段圆振动筛方箱内，两工两备将原有7台脱水槽进行更换。
三、改造后的效果
1、通过将原有一段圆振动筛拆除换成一段浓缩磁选机。既保证了球磨机内浓度，又去除了中矿影响铁精矿质量的因子，达到了改善流程的效果。
2、将一段分级拆除换成二段圆振动筛。增加了二段圆振动筛的处理能力，有效地降低了流程内的循环负荷量，保证了流程顺行。
3、将磁选机改型不但提高了其处理能力，同时也使设备大型化，符合现代矿业的发展趋势。
4、更换原有脱水槽保证了脱水槽的处理能力，对铁红流程提高质量起到很大作用。
综上所述，通过此次改造不但是铁红设备规整化、大型化，同时也提高了铁红的处理能力及提质幅度，有效地缓解了四选车间二段筛分流程的压力，对车间提高产量起到很大作用。
