中药安全性问题的日益凸显，一则是中药在防病治病中的独特作用得到广泛认可，二则也确乎存在着因环境污染、种植粗放、掺杂使假等而导致的中药材农药残留、重金属、真菌毒素、染色剂含量超标等。为此，国家在中药材种（养）植、流通和生产阶段实施GAP、GSP、GMP制度，加强全链条质量安全管理。
在影响中药安全的几个因素中，相对于农药残留、重金属、染色剂，因中药材发霉变质而造成的真菌毒素类污染安全控制并不难，因其一般发生在饮片炮制和药品生产前的中药材晾晒、运输、储藏等阶段，可提早发现问题，及时解决问题。
中药材种植采收具有季节性，而饮片药品生产则为全天候，这决定了中药材原料的翻晒、运输和仓储的现实性。而在这一过程中，作为生物体的大多数中药材在一定温度和湿度条件下，因机体被霉菌以及其他细菌寄生，容易发生霉变，甚至腐烂。
防止中药材霉变，办法就是加强湿度和温度管控，在产地采收后翻晒晾干是最为经济的手段。而在生产投料前仍时或发现原料霉变，原因有四：一是种植户晾晒照看不周；二是中间商收储不当；三是企业入库时少量“漏检”；四是企业自身管理问题。在企业二次晾晒以及搬运、储藏过程中，温度湿度控制失当，则原料发霉概率有可能增高。
以还魂草为例，其原料收购集中在八九月份，而大型企业一季收购量往往高达数千吨。这种集中收购储藏的运行模式，一方面是可稳定生产供给，另一方面也能够减轻种植户储藏负担。相应地，中药材原料的安全控制责任更加集中于企业自身。
仓储原料霉变尽管不等于中药产品质量不合格，但一旦发生则会引发社会质疑和隐忧。此时发挥好各环节安全“闸口”作用就极为重要。还以还魂草为例，收储原料在生产投料前，要经过批次检验，确保各项理化指标合格；初检合格原料才能进入“预处理”环节，由人工净选，去除杂质、霉变等部分，经检验合格后进入自动化清洗环节；此后再经切制干燥成为合格净料，方可进入提取、浸膏等过程。
所以，只要企业遵照国家药典和GMP等规范要求，从原料收储到初加工、提取、精制各环节，均设置完善的检验检测环节，保证设施设备正常运转，完全可以有效杜绝原料问题带来的产品质量风险。
