物质颗粒燃料造粒机生产流程介绍 生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。
生物质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成,同时,各部分都配有严格的质量监控系统,以确保产品的品质。
步骤详解:
①、原料堆场:原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产的原料需求。
②、筛分:原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。
③、干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干 燥。
④、旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。
⑤、物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。
⑥、制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备,该设备根据客户产量要求不同分为HC-560/HC-580/HC-850/HC-880等多种型 号,均为离心式模具结构,设备运行稳定。
⑦、冷却:出料时颗粒燃料温度高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库。
⑧、筛选:经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量。
产品图片:
模拟机组:
售后服务概况:
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