铝矾土反击破碎机，火山灰反击破碎机，DQ21反击式破碎机

铝矾土反击破碎机，火山灰反击破碎机，DQ21反击式破碎机

红星矿机HS反击式破碎机的重型化转子和十分厚重的反击板，使设备具有很大的岩石破碎能力，提高了破碎效率和破碎比。独特的船形板锤，使产品的质量得到稳定，而且降低了板锤的磨耗成本，具有维修方便的特点。 设备能耗低：由于转子的特殊结构，破碎能力很大，有很大的破碎比，这样在一定程度上降低了生产能耗。可靠性和人性化：独特反击板结构配合这转子，控制了物料的通过，就有很好的可靠性，而且具有各种人性化的安全装置设计，保证了操作员的安全。

反击式破碎机焊接的主要问题是设法避免焊接裂纹。为了防止焊接裂纹，反击式破碎机厂家必须从以下几方面做工作：尽量避免热影响区的淬硬，减少焊缝的扩散氢含量，降低焊接区的约束应力。

1．焊前预热

35CrMo钢由于Ceq一0.74%较高，有相当大的淬硬性，因而在焊接热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。冷却速度愈大，生成的高碳马氏体愈多，脆硬也就愈严重。为减少过热区的脆化，从减少淬硬倾向出发，采用加大线能量应当有利，但由于35CrMo钢的淬硬倾向很大，仅通过加大线能量难以避免马氏体的形成，相反却增大了奥氏体的过热和提高了奥氏体的稳定性，促使形成粗大的马氏体，使过热区的脆化更严重。因此，焊接过程中需采取小线能量，同时采取预热缓冷和后热等措施。因为采用小线能量减少了高温停留时间，避免了奥氏体晶粒的过热长大，增加了奥氏体成分不均匀性，从而降低了奥氏体的稳定性，并同时采用预热和缓冷等措施来降低冷却速度，这样改善了过热区的性能。

由于35CrMo钢的预热温度为200～250℃，考虑到现场的实际情况，将预热温度定为220～250℃，层间温度不低于200℃。

2．焊接方法

与手弧焊相比，MAG焊具有热量集中、熔敷效率高、稀释率低、焊接变形小、抗裂性好等特点。同时富氩CO2气体保护焊可明显改善熔滴的过渡，具有飞溅少、焊缝成型美观等特点，同时由于盘片之间的距离仅178mm，手弧焊时焊条没法伸入，故本次焊接采用了80%Ar+20%CO2的富氩CO2气体保护焊。

3．焊接材料

45钢的抗拉强度为600MPa，35CrMo钢的抗拉强度为980MPa。根据异种钢焊接采用的焊材应与低强度材料相等强度的原则，因此采用H08Mn2S1A焊丝，其熔敷金属塑性较好，使焊缝冷却时有一定的收缩余地，可大大降低约束应力，从而有效地控制了裂纹的出现。

针对转子两端转盘磨损严重的问题可采用补焊处理等方法进行维修，从而提高反击锤式破碎机的使用寿命。但是补焊处理的方法操作起来比较繁琐，占用的维修人员和精力也较大，这是很多使用反击锤式破碎机用户亟待解决的问题。根据破碎机机壳内壁镶有耐磨衬板的设计理念，如果将转子两端转盘外侧安装耐磨护板，就可以实现破碎原料与易更换的转盘耐磨衬板接触，以保护转盘。达到延长使用寿命的目的，同时也减少了更换转盘带来的麻烦，缓解了因转盘故障频发带来的维修压力，从而提高设备的运转率。按照这个思路，对转子两端转盘的外侧磨损严重的问题经过认真分析和研究，采取了对原转子两端转盘进行改造和增加耐磨护板的方法。

锤式破碎机：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/cp.html

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