DQ22对辊式破碎机，滑石对辊式破碎机，锡石对辊式破碎机

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目前，我们国内对该设备的需求量还是比较大的。生产能力可以说是双齿辊破碎机性能的重要指标。它直接关系到双辊破碎机设计中的各参数的选择，譬如功率的确定等，也是用户选择的重要依据。因此如何确定双辊破的生产能力是非常重要的。红星小编今天就通过理论分析，创新性地提出了生产能力的简便方法，并将理论计算结果与实际生产能力和其他的方法相比较，用来验证此计算方法的正确性，也为双辊破碎机的设计及系列升级开发提供了重要的参考依据。

双辊式破碎机生产能力除了决定于破碎机自身的参数之外，还受到物料的影响，双齿辊破碎机破碎的物料主要是煤、剥离物和矿石等，其物体现特性和结构形状茶艺师很大的，进料的充足程度不定。因此，实际生产能力波动很大，并且双齿辊破碎机破碎齿辊结构形状是非常复杂的，故难以用精确地公式来描述。我们只有通过现场实际运行情况而推导出的经验方式才是切实可行的。生产能力是确定破碎机结构和传动参数的重要依据，在设计中必须给予满足，并要留有一定的富余量。

对辊破碎机辊筒粒料是根据“料层粉粹理论”设计。它是指单颗粒破碎时，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。较小的持续符合比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。根据颗粒粉粹研究结论表明：静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%~40%左右；如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。

对辊破碎机辊筒设计表面上有楔块或楔槽与工作面板底面的楔槽或楔块进行相结合。该设计产生的效果；结构简单，定位牢固，安装方便，提高了工作板面与辊筒的整体连接性能、加上燕尾结构的自然卡扣原理，可以完全避免了工作面纵向断裂脱离主体的可能，相应地避免了意外事故发生的隐患，使用起来会更安全，可靠。

辊式破碎机在辊筒粒料这个问题上采用了料层粉碎的原理，实现了单机二级破碎，即粗破和细破，同时在机腔内实现，其工作效率最大达到1000t/h，比其他破碎设备提高了3~4倍，是传统破碎设备的新型替代品之一。该机整体结构紧凑，占地面积小，大大节能建设项目的土地投资等等，节能了成本。

该对辊破采用的密闭式破碎，使进出口处风量产生微负压，故本机完全不扬空，无粉泄，是目前破碎设备中振幅最小的设备之一，整机的使用寿命大于30年，其噪声也完全符合国家新工业品噪声控制等级标准。该对辊机齿板采用模糊嗤合原理，确保在破碎中无残留物粘堵齿板，从理论上解决了煤炭破碎中高粒度、高水份，高硬度“三高”的大难题。

对辊破碎机的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，对辊破是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。

辊破的辊子安装在焊接的机架上，由安装在轴上的辊芯以及套在辊芯上的辊套组成，两者通过锥形环，用螺栓拉紧，以使辊套紧套在辊芯上。当辊套的工作表面磨损时，可以拆换。前辊的轴安装在滚柱轴承中，轴承座固定安装在机架上，后辊的轴承则安装在机架的导轨中，可以在导轨上前后移动，后辊的轴承用强力弹簧压紧在顶座上，当转辊之间落入难碎物时，弹簧被压缩，后辊后移一定距离，让硬物落下，然后在弹簧张力作用下又回到原来位置。弹簧的压力可用螺母调整，在轴承与顶座之间放有可以更换的钢垫片，通过更换不同厚度的垫片，即可调节两转辊的间距。

齿辊破碎机：http://www.hxjiqi.com/pro/201020.html

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