据悉，今年龙眼产量将与去年相持平，由于采摘期集中，价格有所下降。为了避免去年因集中上市导致利益骤减的“尴尬”局面，专家建议果农今年转变市场思路，通过深加工延长产品售期，增加产品附加值。目前国内烘干技术的研究日臻成熟，然而在实际农产品的应用方面却有待改进。
热泵带来的不是单一技术，而是一场产业革命
在传统的烘干方式中，大多数果农都有红砖堆砌的焙屋，依靠人工剪下龙眼装入竹篓，再放进盛水的木桶里浸泡，洗净果皮再进入焙屋进行烘干。然而这种方式制成的龙眼干，品质参差不齐，杂质过多，风味和口感大大削减。同时这种烘干方式环境污染大，能量利用效率较低，仅有35%左右。
热泵技术成熟于最近的十几年，相比燃煤燃气及其他的烘干方式，热泵技术有着无可比拟的优势。在能耗方面，热泵需要输入的能量只是热泵压缩机的耗能，是普通加热器能耗的四分之一；在可调节温度和湿度方面，有辅助加热装置条件下，热泵烘干的温度调节范围为-20-100℃，相对湿度调节范围为15%～80%，较宽的调节范围使热泵烘干技术适合多种物料的烘干加工;在烘干环境上，烘干介质可在烘干器、蒸发器、冷凝器组成的封闭系统中循环使用，有效防止外界空气对烘干室内物料的污染。此外，热泵烘干是一种温和的烘干方式，接近自然烘干，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移的速度相近，可以获得色泽好、品质高的烘干产品。
应用技术已有突破性进展
记者从热之原烘干工作组了解到，该小组的龙眼热泵烘干实验刚刚告一段落。负责人告诉记者，他们并没有采用传统的烘干方法，“开始我们尝试用流行的温度控制方法进行烘干，效果并不理想”。通过对果品的进一步分析，采用了一种新的烘干方式，加工成品不仅外观完整、果肉色泽好，而且口感和风味都得到了很好的保持。
据了解，目前国内有很多热泵厂商，但真正进行过严格烘干测试的非常少。热之原采用最新的变频技术和智能芯片微控制技术，可以存储完整烘干曲线，轻松实现烘干过程无人值守。同时结合当前物联网概技术，通过定位系统实时了解机器工作进展。
烘干效益高前景广阔
烘干操作涉及的领域极为广泛，在化工、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材等领域，烘干操作常常成为其生产过程的主要耗能环节。由于我国烘干产品的单位产值能耗与世界先进水平有较大差距，烘干能耗占整个工业能耗达12%。因此，烘干环节的节能对于降低整个工业能耗有显著影响，节能潜力也最大。
由于我国烘干企业普遍规模不大，整个行业尚未得到有效的整合，若能与一线农合作社取得合作，不仅有利于改进烘干工艺和热泵技术，同时也推动我国节能减排政策取得长足的进步。
