吉林石化化肥厂是国家“一五”期间兴建的156个重点项目，吉林“三大化”之一。61年的老厂近些年却遭遇了市场寒流，面对企业亏损的严峻形势，化肥厂广大干部员工不低头、不退缩，坚持“提质降本、减亏增效”主题不动摇，凝心聚力抓管理优化、装置达标和挖潜攻关三项措施，取得了一定成效。11月6日出炉的决算数字表明，1-10月份累计实现减亏4.9亿元。
年初以来，化肥厂面临着亏损的巨大压力。在异常严峻的形势面前，该厂把疏通员工思想、更新队伍观念的形势、任务教育作为打赢扭亏之战、生存之战的总开关，组织起面向全厂各层面干部员工的系列集中宣讲，做好任务目标解读。通过工厂层面综合讲、科室层面专业讲、车间层面天天讲、班组层面随时讲，将公司、工厂和本单位的形势、目标和任务传达给每名员工。工厂6名班子成员上讲台组织7场专题宣讲会，七科一室成立3个宣讲队开展42场巡回宣讲。分层开展“保收入、保尊严、保幸福我们怎么看、怎么办、怎么干”大讨论活动，增强员工“我们不消灭亏损，亏损就要砸碎我们的饭碗”意识。对照“三严三实”，强化干部日常考核与讲评，针对倾向性问题拉起“警戒线”，分层颁布实施科级干部和一般管理人员两个“十条规矩”，切实做到“重塑形象、干部先行”，把各级干部素质提升作为攻坚克难的突破口，每周四组织管理人员专题培训，着力提升发现和解决问题能力；每周五开展科级干部奉献劳动，有序提升文明生产标准，成为常态化。
该厂以公用工程和原料保供为最大前提，突出主体责任、红线意识、关口前移、生产受控、预知检修、变更管理、叫停退守、责任追究“八个强化”。他们不为指标所限，细化分解年度任务指标，制定了管理优化、装置达标和挖潜攻关三项措施。从抓记录仿宋化着手，持续强化基础管理，狠抓巡检、监盘两大环节，推进操作平稳率考核进班组，有效调动员工精细、精准操作积极性，并充分依托网络教室、装置设施，有的放矢强化实际技能培训，使员工操作技能和应急处理能力稳步提升，先后有效应对、妥善处理了“4.18”晃电、“8.03”蒸汽波动等事故事件，合成氨、苯乙烯等主要生产装置及空分、水汽等主要辅助装置均实现了安全稳定运行。同时，充分利用“大干百天增效益、合力塑造新形象”劳动竟赛载体，助推企业核心工作。截至10月末，44项装置达标措施落实93.2%、67个挖潜攻关项目落实91%、51条管理优化举措落实87.2%。
积极推动设备管理，从事后抢修向预知维修转变。该厂对重点设备配备了SKF掌上智能分析仪和FT-100型测振仪，每周对全厂45类转机，78台机组，554点次进行一次状态监测和手动测振，定期开展设备技术状态分析、故障诊断例会，力求把设备隐患消灭在萌芽或初始状态，预知检修率达到90%以上。有序开展防泄漏、防腐蚀等设备系统“六大攻关”，仪表自控率提升到96%以上。利用“三年一大修”机会，优质高效完成合成氨四大机组等558项检修任务，消除了设备隐患、恢复了装置能力。
紧盯市场，推行“以效定产”策略，做足加法、减法文章，还原装置创效真实水平。该厂一方面创效产品增产增效，前三季度累计增产合成氨12198吨、苯乙烯4537吨，减产三羟99吨、甲醛1532吨。另一方面，亏损产品减产减亏，协调推进原料结构优化，使用煤制甲醇代替天然气甲醇，降低原料成本751.21万元。同时，全方位、多渠道开源节流，通过实施回收合成氨富余低压蒸汽和回收合成氨1100单元驰放气用作过热炉燃料等举措，实现余热再用挖潜899万元；推进低品位热源综合利用，通过改造部分设施，回收放空蒸汽增效1781万元；回收放空燃料气创效143万元；回收低温余热节约增效174.3万元；优化仪表空气管网、变配电所和机泵运行方式，节电增效462万元。
把科技转化成生产力，将先进技术与老办法相结合，锁定瓶颈，集思广益。该厂开展了降低浓硝酸和创效产品比例攻关，经过近百次理论计算和审慎实验，取得重大突破，截至9月末，浓硝酸与创效产品比值优化提升58.5%，少产亏损产品减亏1796万元。为使高效装置32万吨/年苯乙烯装置达产达标，在多方协助下，联合高校进行反复核算分析，成功找出了瓶颈问题的根源并确定了稳妥的改造方案。通过气、液相分布器更换、塔内件水平度调整等6项措施，顺利完成乙苯/苯乙烯分离塔改造，改造后塔顶苯乙烯含量由5.5%降至2%以下，塔底再沸器蒸汽消耗由61吨/小时降至45吨/小时，小时增产苯乙烯1.17吨，降低蒸汽消耗16吨；通过优化副产残油工艺流程，实现副产残油、焦油分销创效；通过烷基化催化剂改型，实现了装置高效运行；通过乙烯压缩机干气密封国产化改造，解决了进口零部件反复故障问题，实现了装置连续稳定运行；通过修旧利废实现了2700Nm3/h副产高纯度氢气的并网回收。经过一系列科技攻关措施的落实，装置于8月初顺利通过生产考核，首度实现达产达标。
