2016年我国尿素可谓是出现前所未有的行业危机，市场行情可谓是断崖式下跌，尿素行业开始逐步步入钢铁煤炭后尘。
2016尿素危机盘点
1.行业政策逐步取消，企业成本大幅增加。化肥优惠电价完全取消、增值税复征等行业政策的变化，已经造成企业理论成本增加幅度超过200元/吨，尿素生产企业纷纷不堪负重。
2.生产技术落后，国际出口地位逐步丧失。我国煤头企业超过70%的尿素生产装置还是以固定床间歇制气炉为主要炉型的传统煤化工，以粉煤气化技术的新型煤化工仅占到30%左右，生产技术落后，成本偏高，加之国际新型装置的投产，以及整个国际市场供大于求的状态，严重影响了中国出口大国的地位。从 2016年印度发布的三次招标就可以看出，中国成交数量远远低于去年招标时的成交量，印度更多的采购货源逐步偏向于中东等地，而且今年美国等以往的尿素进口大国，从中国的采购量也有所下滑，这直接造成了1-5月份我国尿素出口数量同比减少28%左右。
3.种植结构发生变化，化肥使用量减少。2016年，麦、稻谷口粮品种供求基本平衡，玉米出现了阶段性供大于求；大豆的供求缺口逐渐扩大，去年有8000多万吨进口量。因此，国家鼓励种植大豆，减少玉米种植，这一定程度上造成了化肥使用量的减少，加之化肥零增长方案的实施，化肥使用量在未来的几年将呈现连续下滑走势，这必将使得原就供大于求的化肥市场雪上加霜。
4.产能过剩愈发严重，行业低价竞争。2010年之后，随着新建产能的投产，国内尿素市场产能逐步过剩，2016年在出口情况弱势的情况下，似乎显的越发严重，在这种情况下，企业纷纷进行低价竞争，大型企业尚能坚持生产，然而小中型企业只能被迫退出市场或者长期停产。
化解危机自救是关键
行业危机已经显而易见，效仿往年通过出口来化解国内过剩产能似乎不再可行，化解行业危机，自救才是关键。
1.充分利用上游装置转型化工。合成气用途广泛，在尿素产能过剩的今天，生产企业可以增强对于合成气的广泛利用，从而实现由化肥向化工的转变。山东华鲁恒升、江苏华昌化工等企业已经在向这方面发展，这也是2016年氮肥上市企业大部分亏损，而其仍能保持利润增长的一个重要原因。
2.产品升级，发展新型肥料。随着施肥结构的转变，新型肥料的发展可以说是未来的发展趋势，近年来，新型尿素得到广泛的发展，包含多肽尿素、腐植酸尿素、锌腐酸尿素、作物专用尿素等均在市场上占有一定的份额，这些新型尿素往往相比普通尿素高出80-150元/吨，通过发展新型尿素，企业完全可以扭亏为盈，得到长足发展。其中，河南心连心化肥、山东鲁西化工等企业以经成为这类转型的先驱，2016年其普通尿素产量普遍较低，主要生产新型尿素，这较大程度上降低了传统尿素亏损所带来的损失，并且能够保持盈利。
3.技术革新，对于传统装置进行升级改造。目前，国内煤头企业主要还是传统煤化工，新型煤化工占比仍然偏低，但是仅有新型煤化工尚能实现盈利，因此通过新建新型煤化工装置来置换传统装置也是转型的一个方向，不过由于需要雄厚的资金，怕是只有大型企业才能拥有此种能力。2015年山东瑞星化工已经对于其一套80万吨尿素装置进行升级改造，并且2016年9月份，其仍有一套80万吨粉煤气化装置投产。通过新老装置的转换也将能够保持长久的发展。
4.转变营销方式，增强农化服务。随着互联网的发展，企业营销模式也应随之转变，通过网络营销或许是个不错的选择。目前，京东等购物网站已经有化肥销售板块，企业自建电商网站也有所发展，比如新都化工的哈哈农庄也曾火急一时。增强农化服务也是至关重要的，现在社会人们越来越关心售后的保障是否到位，尿素企业加强这方面的建设，赢得口碑，获得农民的认可或许也是生存之道。
在行业困难的时期，行情低迷或将延续，去产能之路必将非常痛苦，尿素行业需放弃通过出口等外力实现发展的侥幸，自我拯救才是关键。
