数据显示，我国每年产生畜禽粪污约38亿吨，综合利用率不足60%，成为农业面源污染的主要来源。为实现畜禽粪污的资源化利用，今年5月，国务院印发的《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》中提出，到2020年，全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上，规模养殖场粪污处理设施装备配套率达到95%以上，大型规模养殖场粪污处理设施装备配套率提前一年达到100%。机械化处理作为畜禽粪污资源化利用的重要途径，正受到越来越多养殖企业的青睐。
一个存栏2700多头奶牛的养殖场，每天产生的粪污超过百余方，如何处理它们？曾经是困扰天津神驰农牧业发展有限公司总经理徐练海的大难题。但3年多前，随着投资1350万元的奶牛场粪污机械化处理设备投入使用，这一切都迎刃而解。
近日，记者来到位于天津市滨海新区大港中塘镇甜水井村大赵东路的天津神驰农牧业发展有限公司，见到了徐练海。
“满意！特别满意！我这么挑剔的人都觉得粪污机械化处理确实好！”如今，再说起当初投入的那笔钱和现在粪污机械化处理设备带给企业的变化，徐练海深有感触。徐练海告诉记者，以前奶牛场味道比较大，许多人路过都躲得远远的，而自从上了粪污机械化处理设备后，不仅奶牛场的粪污每天都能得到及时处理，还从根本上改善了奶牛场的周边环境。
徐练海介绍，公司这套1350万元的奶牛场粪污机械化处理设备主要包括粪污收集、贮存、处理及利用三大系统。每天奶牛都会分三次定时去奶厅挤奶，趁此机会，工人会通过清粪车将牛舍内的粪污清理到牛舍一端的漏粪池中，然后，漏粪池中的粪污通过管道内的循环水回冲，流向污物收集车间，污物收集车间共有3个储存池，分别为A池、B1池、B2池，每个池中有两台搅拌器。漏粪池中的粪污流向A池，再将池中粪污送到牛床垫料再生系统主机。B1池收集垫料再生系统主机分离后的液体，并将液体送到二次固液分离机。B2池收集二次分离后的液体，漏粪池中的粪便经B2池的粪水回冲，才流向A池。这就完成了粪污的收集以及贮存。
在粪污储存池附近，有个绿色设备显得尤其醒目，“这个叫牛床垫料再生系统，是从奥地利引进的，在全国都算得上是先进的。”徐练海说。
记者看到，牛床垫料再生系统就像两个长长的集装箱，但内部却“别有天地”，“主要包括主机、发酵仓、控制面板、输料设备及二次分离器。”徐练海介绍。
记者了解到，这里的每个设备都不可或缺。主机可以对收集到的粪便进行固液分离；发酵仓对主机分离后的固体物料进行烘干和杀菌，保证能够杀死大部分细菌；控制面板显示发酵仓中的温度、输出量、发酵时间、垫料干物质含量；输送设备将发酵仓内完成杀菌及烘干过程后的物料输送到垫料库；二次分离机是要进行二次分离，保证粪便中固体物质得到充分利用和液体部分的含固率满足用作回冲粪沟水质的标准。
A池与牛床垫料再生系统主机间有两条管道，其中一条用来向主机输送粪便。“池中的粪污经过搅拌后，其固态物含量值达到10%左右时，垫料再生系统的自动传感器就会启动，可完成粪污的干湿分离、发酵，每天处理后的干粪约55方可二次利用作奶牛圈舍垫料，30方左右的固体粪污和剩下的液态粪污都将作为粪肥还田。公司周边种植了1.1万亩苜蓿，这些肥料全都由公司自己‘吸收’，不仅粪污得到了处理，苜蓿还得到了肥料，每年至少可以节省化肥费用300万元。”徐练海说。
走进垫料库，经机械化处理后的牛粪转身已变成了“宝贝”。徐练海抓起一把冒着热气的的牛粪让记者闻了闻，基本已没什么异味，垫料库内也看不到什么蚊蝇。“机械化烘干处理后的牛粪，由于发酵仓内温度可达65℃，不仅异味大大减轻，还能杀死绝大部分病菌。”徐练海补充说。同时，将处理过后的干牛粪用作奶牛舍的垫料，这样一来，过去每年都要花50多万元购买垫料的钱也省下了。
机械一处理身价翻 10倍
山东省诸城市作为全国农业产业化的发源地，畜牧业发展一直走在全国前列。近年来，诸城不断强化畜禽养殖废弃物资源化利用水平，构建起“三大循环”模式，全面打通种养产业循环链条，全市建成生态循环养殖基地215个，畜禽粪污资源化利用率达到70%以上，实现了绿色、生态、优质、高效发展，并成为首批全国畜牧业绿色发展示范县。
粪污24小时变成有机肥
一个4000头规模的养猪场，一天产生6～7方粪便，其中，夏天的粪污含水量占到80%，冬天也有60%，按传统厌氧堆肥发酵需要一个月的时间，才能用作田间底肥。
诸城市得利斯福胜种猪场场长伏明斐告诉笔者，传统堆积发酵的粪污肥，不仅耗时长，而且臭味难以消除，不便运输，一般就是卖给周边农户，售价约40～60元/吨。
今年6月，该猪场花80万元购买了一台粪污处理滚筒式发酵一体机，诸城市财政补贴了40万元。该设备发酵罐一次可处理6方粪污，经过除臭、发酵、烘干等程序，只需24小时就可将粪污转化含水量仅20%的标准有机肥，经装袋出售后，市场价能卖到600～800元/吨。
“烘干部分目前用的是天然气，这块成本较高，总的算下来，每吨粪污处理成本大约是240元，还是很有账算的。”设备研发生产方信得科技环保项目组负责人尹崇山介绍。
尹崇山计算，这样产出的有机肥可供大型农场、合作社等使用，有助于生态农业及规模化、集约化农业的发展，算社会效益大账非常划算。而由于设备价格较高，前期投入较大，大型养殖场一般也需要至少两年才能赚回成本。“因此，开始时，这种模式需要政府和企业合力推动。”尹崇山说。
诸城建起“三大循环”模式
诸城市畜牧局局长胡希俊介绍，诸城根据全市畜牧业发展现状和禁养区、限养区、适养区“三区”划分情况，结合《治理农业面源污染实施方案》要求，重点实施了粪污处理利用、养殖设施改造、消纳土地配套、秸秆综合利用“四大工程”，构建起畜禽养殖废弃物资源化利用“三大循环”模式，形成区域全覆盖种养循环系统。
第一种是“主体双向小循环”模式，以规模化养殖场为重点，实施处理设施改造和消纳地配套建设项目，生产沼肥、有机肥用于周边农作物种植，实现养殖主体和消纳地之间双向循环。第二种是“区域多向中循环”模式，以处理中小规模分散养殖户产生的畜禽粪污为重点，由养殖社区统一收集运输，建设年产1～3万吨的沼肥有机肥工程，肥料产品部分出售，部分用于消纳地农作物种植，实现多向利用。第三种是“全域立体大循环”模式，着眼实现全市种养平衡，以政府为主导，建设畜禽粪污收储运信息采集平台、饲料供需平台和土地养分调配管理平台，实时掌控信息，合理调配资源，实现全域种养结合立体大循环。
“今年6月，诸城市入选全国第一批畜牧业绿色发展示范县。目前，全市510家规模化养殖场配套了粪污处理设施，安装有机肥发酵罐15台（套），建设大中型沼气池136处，11家有机肥生产企业年产有机肥30万吨。”诸城市畜牧局副局长吕文介绍。
