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一、对辊式破碎机的传动的方案设计与计算
1、传动类型的确定
在分析慢速的对辊式破碎机运行的过程只能够，应该结合传统的设计观念，然后运用高速地传动方案，从而采用低速的圆柱的齿轮传动的方案。
2、破碎机的传动效率和转矩分析
在对辊式破碎机两个齿轮轴中，输入的功率分别为11KW和10.46KW，然后运用转矩计算的公式，通过对功率和物料密度的分析，从而获得齿轮的转矩。
二、对辊式破碎机生产能力的分析与校对
通过对上述结果的分析，可以得出对辊式破碎机较之一般的破碎机，其性能更加得优越，对辊式破碎机进行设计时，当物料的体积比较大，在齿轮中不能取出时，对辊式破碎机可以实现二次破碎，并且可以采用劈碎的方式，将物料强行破碎，所以，对辊式破碎机的生产能力进行计算的过程中，不能够直接运用传统破碎机的生产能力的计算公式，应该根据对辊式破碎机的运行能力，从而能够更加准确地计算出对辊式破碎机的生产能力。
三、传动轴的结构设计与校核
轴在对辊式破碎机中的作用是很重要的，在对各类旋转的运动进行分析的过程中，都要确保轴可以正常的运行，从而确保设备可以正常的使用。轴的制作使用的材料是不同的，而且要根据物料的强度的不同，选择不同强度的材料。最常见的材料是碳素钢和合金钢这两种材料，这两种材料的价格比较低，而且，不会产生较大的集中敏感性。合金钢在使用的过程中性能要比碳素钢好，但是成本略高，而且其受力是比价大的，而且要根据受力的影响减小轴的迟钝和重点。
在对轴进行热处理的过程中，要分析轴的强度和耐磨性能。在对轴的结构进行设计的过程中，一般要分析轴上面的零部件的性能，然后分析零部件的制作工艺等，从而能够设计出轴的形状和尺寸，使轴能够与零部件相匹配。在对轴的工作性能进行计算的过程中，要分析轴的强度和刚度，对轴在使用过程中的稳定性进行计算，从而能够提高轴在运行过程中的稳定性。很多轴在使用的过程中只是对其强度进行分析，这是不准确的，还应该对轴的塑性能力进行分析，确定轴在振动中是否还能进行稳定的工作，防止在设备运行过程中发生变形，影响了物料的破碎效果。轴的安装位置对其受力情况的制约产生很大影响，应对其安装位置进行分析，尽量将轴安装在扭矩零件的两边。
传动系统的传动轴是对辊式破碎机重要的组成部件，上面对该部件进行了详细的分析，针对不同的物料性质，传动系统及传动轴也应做出相应的调节，从而能够实现对辊式破碎机齿轮转动速度的控制，在物料破碎的过程中确保工作效率的提高。
