详细说明
西涉耐材厂技术人员告诉大家耐火材料在工业窑炉的消耗量
耐火材料是工业炉窑的主要构筑材料,是发展钢铁、有色金属、建材、石油化工、机
械和电力等工业的基础材料。耐火材料在冶金工业中占有重要的地位,我国冶金工业
消耗的耐火材料约占全国耐火材料总量的70%,日本约71%,美国60%,英国73%。
其中又以熔炼炉、加热炉及其附属设备消耗的耐火材料所占比例最大。如砌筑容积
5000m3高炉,需要消耗粘土耐火砖、高铝砖、碳砖和刚玉砖等耐火材料3500t;高炉的
3个热风炉和其他辅助装置为27500t。砌筑210n13的炼钢反射炉,需要镁砖、镁铬砖、
高铝砖、粘土耐火砖及各种轻质绝热材料等约1500t。耐火材料的使用不仅关系到生产
过程能否顺利进行,而且在生产成本中占有一定的比重。目前,我国耐火材料消耗很
大,以耐火材料年总产量与钢的年总产量相比(耐/钢),高达300k矿t钢以上,远远高
出先进工业国家。熔炼“粗铜也需消耗优质耐火材料2—5kg。因此,无论从技术的观
点,还是经济的角度,正确选择和合理使用耐火材料,都具有重要的意义。
随着工业炉窑大型化、高效化和自动化,炉窑操作条件日趋苛刻,对耐火材料的生产
和使用提出了更高的要求。能源消耗急剧增长,供需矛盾日益紧张,工业炉窑节能已
成为发展生产的关键环节之一,耐火材料必须满足节能的需要。因此,应根据炉窑结
构特点及热工制度和生产工艺条件,正确选择和合理使用相应的耐火材料,研究开发
新型优质耐火材料,以进一步保证高温炉窑的高效运行,提高炉窑的使用寿命,降低
耐火材料消耗和节能。
耐火材料长期处在高温下,还可能经受熔融炉渣和金属及高温高尘腐蚀性炉气的冲刷
、侵蚀;经受温度骤变及各种应力的综合影响;经受机械和物料的撞击和磨损作用。
时至今日,没有一种耐火材料能完全满足上述使用条件的要求。虽然有些耐火材料品
种性能优良,但价格昂贵,尚无法在炉窑上大量应用。这就需要认真分析各种工业炉
窑的工作条件,研究耐火材料的损毁机理,做到有针对性地就具体炉窑、具体部位的
特殊需要,选择和应用具有相应材质的耐火材料,并注意各部位耐火材料之间在使用
寿命上的配合和协调一致。
巩义市西涉节能耐火材料厂生产各种型号的高铝砖、磷酸盐耐磨砖、硅莫砖、特种耐
酸砖、碳化硅砖、电炉盘、硅藻土保温砖、漂珠砖、高铝聚轻球砖、莫来石轻质砖及
各种浇筑料。
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