(一)工艺流程
原料选择→浸石灰水→漂洗→压榨→过滤和分离→澄清→包装。
(二)工艺要点
1．原料选择 选择新鲜无霉变的柑橘皮，摊放在阴凉、通风的干燥处。
2．浸石灰水 将柑橘皮浸在浓度为7～8％的石灰水中 (pH值12以上)。为了不使橘皮上浮，上面加压网筛板。浸泡时间为16～24小时，期间翻动两三次，使浸泡均匀。浸到果皮呈黄色，无白心，脆而不断为宜。
3．漂洗 将浸过石灰水的橘皮用流动水漂洗干净，捞起沥干。
4．压榨 将橘皮均匀地送入螺旋式榨油机内，加压榨出橘皮油。排渣时必须均匀通畅，排出的皮渣要呈颗粒状，在加料的同时要打开喷口，喷射喷淋液(100公斤水+1公斤硫酸钠+0.3公斤小苏打配成)，pH值7～8，用量与干橘皮重量相等。使用中要经常调节pH值。
5．过滤 榨出的油水混合液经布袋过滤，除去糊状残渣
6．澄清 分离出的橘皮油在5～10℃温度下静置5～7天，让杂质下沉。然后用虹吸管吸出上层澄清油，通过过滤纸或石棉纸滤层的漏斗减压抽滤。所得橘皮油为黄色油状液体，具有清甜的橘子香气，比水轻，不溶水，能溶于7～10倍容积的90％乙醇中。
7．密封入库 将澄清的橘皮油装在棕色玻璃瓶或陶罐中，尽量装满，加盖，并用硬脂蜡密封，贮藏在阴凉处，以防挥发损失和变质。
