目前我省的花生机械化收获处于试验示范推广阶段。2006年花生机械化收获及机具研制作为“机械化挖掘技术研发与示范课题”的子课题列入“十一五”国家科技支撑计划重点项目。河南省农机主管部门协调农机科研、农机生产和技术推广部门组成课题组，对铲链组合式花生收获机及分段收获模式下的花生收获机进行联合攻关，实施研制开发，试验示范与技术推广。河南省南阳市农机技术推广站是项目参加单位，承担的主要任务是完成花生机械化收获工艺与作业模式研究；完成花生收获机作业规范。
2007年至2008年我站连续两年对河南豪丰机械制造有限公司生产的4JW-150型、4JW-180型、4JW-200型花生收获机进行了性能试验和大面积生产试验。同时对其他机型进行了比对试验，探索和总结出花生机械化收获作业质量要求和作业方法。
一、作业质量要求
1、花生收获期应根据花生的品种特性、生育状况、气候条件和土壤含水率来确定，当植株呈现衰老状态，顶端停止生长，上部叶片变黄、基部和中部叶片脱落，大多数荚果已经成熟，表明已到收获期。气温在120C以下时荚果即停止生长，应及时收获。
2、作业质量在平作种植模式下，土壤为中壤土条件下，花生收获机作业质量应符合下表的要求。
|
项目
|
单位
|
指标
|
|
挖掘损失率
|
%
|
≤1.9
|
|
破碎率
|
%
|
≤1.1
|
|
作业后田间状况
|
|
花生铺均匀齐整无漏挖
|
二、作业机组技术状态要求
1、作业机组的选用 根据地块大小、土质、选择相应的作业机组。
2、技术状态要求
A、机具装配完整，运转平稳，无异常响声、无漏油现象。
B、紧固件连接牢固无松动。
C、收获铲能随地面起伏而升降，升降范围满足作业要求。
D、在悬挂运输状态，收获铲刃离地面间隙不小于20cm。
三、安全要求
1、机组驾驶人员应证照齐全，作业人员应进行技术培训。
2、花生收获机运转部件应装防护罩。
3、在启动发动机以前要仔细观察，确保周围无危险因素，辅助操作者处于安全位置，方可起步运行。
4、机具在作业过程，严禁进行各种调整，辅助操作者不得站或蹲在行驶的收获机上。
5、机具保养、清理及排除故障，必须切断动力后方可进行。
6、定期检查机组，及时紧固螺栓。
7、机具下降时，严禁人员靠近。
8、机具工作时，不得打开或拆下安全防护罩。
9、严禁操作人员酒后、带病或疲劳过度时操作机具。
10、机组作业时，无关人员不得进入作业区。
四、安装调整与操作使用
（一）与拖拉机的挂接安装
首先将拖拉机停至机具正前方，先将拖拉机动力输出轴装上带方轴的万向节传动轴一端，在本机动力输入轴（一轴）上装上带方管的万向节传动轴一端，销好销轴，再将方轴方准方管插入（注意：方轴与方管的夹叉应在同一平面内），然后将拖拉机的两牵引臂与本机牵引销联接，再接好中间调整拉杆即可。
（二）操作使用
1、机组人员应详细阅读机具的使用说明书，掌握机组的使用维修技能。
2、机组每班次配1名驾驶员，辅助人员一人。
3、在使用前检查零部件是否齐全完好；安状位置是否正确；润滑部位是否加足润滑油；转动部位是否转动灵活；各紧固件是否紧固可靠。
4、作业前要巡查地块地形、土质，排除较大石声、砖头，避免损伤挖土铲。
5、试运转：启动发动机，结合动力，转速由低到额定转速，空运转5-10分钟，检查机具各转动部件有无碰撞或异常声音，确认无异常或异常现象排除后方可不田作业。
6、实施作业：先将拖拉机起步前进，后将拖拉机升降手柄缓慢移动至下降位置，使挖掘铲缓慢入土。作业时应尽量避开障碍物，作业行进速度一般应保持Ⅱ-Ⅲ档。如遇含水率沙土地超过20%。壤土超过18%不宜下田作业。
7、工作之前必须操作液压机构，确认液压升降机构工作正常方可进行作业。
8、机组调整完毕后，即可进行试收作业。试收1-2个行程，检查挖掘控度和作业质量，必要时进行调整。
9、作业中随时观察机组作业状态，如有不妥及时停车调整。
10、地头转弯应先切断收获机的动力，提升机具后方可转弯。
11、作业过程中应及时清除挖掘件上的杂物。
注意：如遇田间杂草较多，无论收获何种茎块作物，应将断秧器装好。
（三）调整
（1）挖掘深度的调整，机具作业时，若挖掘深度达不到要求，应对机具作业深度进行调整。其步骤是：将机具升离地面，旋转调整丝杠的调整手轮，顺时针旋转手轮，限深轮上升，挖掘深度增加；逆时针旋转手轮，限深轮下落，挖掘深度则减少。（注意：调整手轮每旋转一周，挖掘深度增加或减少2毫米，调整后两个限深轮离地面高度应保持一致）。
（2）输送履带松紧度调整
作业时输送履带下部应保持自然下垂10-15厘米为宜，如履带下部下垂过大，可拧松履带下部拖链轴两端的M20螺母，向上移动托链轴至合适位置，使输送履带达到合适松紧度，锁紧螺母即可（注意：两端调整应保证一致）。
（3）输送主动轮皮带松紧的调整
适当的输送主动轮皮带松紧度是机具动力有效传递和延长转动部件工作寿命的保证，所以应对皮带松紧度进行调整。调整时，先拧松固定张紧紧轮的螺母，沿张紧轮支架的长孔上下移动张紧轮的位置，合适后紧固螺母即可。（注意：其松紧度一般是机具正常工作中，皮带无打滑为宜）若此项调整达不到要求，还可通过调整输送主动轮的前后位置来实现。即先拧松此主动轮的两个紧固螺母，再拧松调整拉丝的对紧螺母，旋转调整螺母，使主动轴向后移动，调整合适后，拧紧对紧螺母。（注意：此项调整须保证两端调整一致）
五、维护与保养
（一）工作期的保养：
1、各旋转部件每班应加注润滑油；
2、所有轴承部件，应保证每2-3天加注润滑油一次，变速箱每个作业季切更换润滑油一次；
3、检查紧固件、连接件、转动件是否有脱落松动、损坏、变形及磨损严重等情况，应及时更换或排除；
4、检查密封件情况，发现问题及时更换，必要时加润滑油；
5、及时清除机具上缠绕的根茎、泥土；
6、做好拖拉机的维护与保养。
（二）机具长期停放的保养：
收获季节结束后，要全面保养和妥善保管机具，以便延长机具寿命。
1、放松各传动部件的松紧度；
2、将输送履带的链条、链轮清理干净涂好防锈油；
3、各传动部件加注润滑油；
4、脱漆部件应涂漆防锈；
5、将机具入在通风干燥的库房内，并用木块垫起，露天存放应加盖雨具，谨防日晒雨淋。
六、常见故障与排除方法
七、作业质量检查与验收
作业中应随时检查作业质量，完成适量地块作业后，沿地块对角线方向取5点，检查收获情况，作业质量就答合前表的要求。
