1、检查与调试
1.1油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
1.2进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。
1.3对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强（左上+5、左下+1）MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
2、使用操作
2.1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。
2.2上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨（一般液压榨油机能装饼20块）。
2.3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
2.4 压榨含油量高的油料（如花生仁、油菜籽），榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
2.5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
2.6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
3、保养维修
3.1 油泵中的压力油要过滤节水灌溉，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
3.2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
