1.饲料养分影响制粒
(1)淀粉经过高温和加水调质以后，可使淀粉糊化，转化成单糖，提高饲料营养价值，同时还可以起到润滑、粘结作用，降低颗粒饲料的粉化率，提高颗粒质量。
(2)蛋白质含量是决定颗粒质量的重要因素，一般配方中蛋白质含量较高时易制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时，吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50～60℃，颗粒质量严重下降。
(3)仔猪配合饲料通常添加油脂。饲料中加入适量的脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪含量过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间的结合力下降，颗粒易碎裂，贮存电困难。据好饲料了解,国内饲料制粒工艺流程一般都是在混合机处添加油脂。一般配合饲料中添加油脂以3％为宜。当饲料中需要过量的脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。
(4)一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5％时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。粉状饲料调质后水分在15.5％～17％时效果好。近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高。生产率低，饲料颗粒硬度差、粉化率高。针对这种情况，可以采取粉状配合饲料暂存于制粒中间仓16～24小时，使原料间进行充分传质，然后再制粒，可使饲料吸收蒸汽的能力上升，调质温度基本可保证在７０℃以上。
(5)粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。例如在生产乳猪料时，加入柠檬酸、乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产的方法。
2.饲料原料影响颗粒饲料生产效率
一般含脂肪高的原料能提高生产效率，例如大豆粕、花生饼粕；含纤维高的原料会降低生产效率，如谷物酒糟、米糠、甜菜粕；而玉米、大麦、鱼粉、小麦细麸、大麦等的成粒能力中等；不过也有例外，例如玉米油粕粉含粗纤维11.5，而成粒能力很好，脱水苜蓿含粗纤维20％左右，而成粒能力中等，小麦粉含脂肪 1％左右，而成粒能力也在中等。所以设计饲料配方时应考虑各种原料的成粒能力大小和营养特性进行互补，选择合适的原料相互搭配。[size=9.0pt]
饲料配方和原料品质对颗粒质量影响极大。能量饲料和蛋白饲料是主要原料，也是影响颗粒质量的主要因素。目前各种替代蛋白原料例如DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、饲料酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等，品质相差较大，致使饲料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。为改善颗粒质量，经常需要在配方中添加增加粘结成分，如小麦、次粉或膨润土等。加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。
3.生产工艺设备的影响
小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2～0.4MPa，蒸汽锅炉也放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般为ф2～ф3），因而其颗粒质量较好；大型饲料厂由于产量高、设备多，蒸汽锅炉一般都远离生产车间，因而其蒸汽输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒调质时的蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃的饱和蒸汽。
模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下，模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒形整齐、硬度和密度提高、粉化率降低。据资料反映，模孔为φ2～φ3mm的饲料颗粒对乳猪、雏鸡的饲养有益。
