1．成果简介
我国绝大多数企业采用喷淋塔造粒技术生产尿素颗粒，通过喷头甩出的尿素液滴在下落过程中冷却固化，先形成外壳后冷却核心，由于尿素冷却前后密度变化造成颗粒内部积蓄应力，在下落和储、装、运、施等过程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥过程中细粉粘附叶片容易造成烧苗，缺乏市场竞争力。而采用机械造粒技术生产大颗粒尿素，比普通颗粒尿素肥效至少高10％，质量好，强度高，具有显著的市场竞争优势。
清华大学大颗粒尿素制备技术已经成功实现工业化，产品圆润洁白，外形美观，强度高，造粒过程中不产生缩二脲，产品和技术各项指标均达到和超过国外引进技术。该机械造粒技术不仅生产目前市场旺销的3－5 mm粒度的大颗粒尿素，且可生产粒度均匀的6－8 mm的优质缓释大颗粒尿素，还能生产直径10－15 mm的超大颗粒林场用尿素，大颗粒尿素形状为球形，其球形度高于国外引进技术。对于相同生产能力，采用该造粒技术的建设成本、生产成本远低于国外引进技术，操作过程容易。具有如下特点：
1. 采用低压风机提供流化空气，流化床移热效率高，设备造价和能耗低。
2. 采用独特的尾气处理方法，省去庞大复杂的尾气洗涤系统。
3. 产品粒度均匀，省去超大颗粒破碎系统。
4. 产品粒径可根据市场需求任意调节，可以生产大于10 mm的球形颗粒，可用于多层和多组分包覆，生产缓释及控制释放大颗粒尿素或复合肥。
5. 采用微细尿素液滴在动态颗粒表面不断包覆长大，由内向外逐层冷却，颗粒强度大，球形度高。
6. 可与造粒塔配合使用，也可用于新建系统，流程简洁，操作弹性大，全部设备国产化。
清华大学正在研究开发该技术的升级换代技术－长效缓释和高效控释大颗粒尿素及复合肥生产技术，对已采用本技术生产大颗粒尿素的企业，将在原技术基础上优惠升级。
2．技术指标
1． 根据企业要求确定大颗粒尿素产品的粒度（3-5mm; 6-8mm或其它），3-5mm，强度>30N，6-8mm，强度>80N。
2． 尾气排放满足环保指标。
3． 造粒过程不产生缩二脲。
3．应用说明
原料采用熔融尿素或96％的尿素溶液；需要配备动力电、蒸汽、冷却水。大颗粒尿素生产系统的主要设备为造粒机、冷却机、筛分机、鼓风机、引风机、换热器、皮带输送机、包装机。
4．效益分析
设计能力为5－20万吨/年，更大能力通过双方协商开发放大。造粒过程成本约为20元/吨大颗粒尿素，估算利润增加约80－180元/吨。
