技术创新内容：
１、改预蒸馏流程为预分离－－预蒸馏流程，提高一段分解的能力，不仅提高了ＣＯ２转化率，并节省了蒸气消耗；
２、改进尿素合成塔内部结构，采用了新型高效塔盘技术，减少返混，提高了生产能力；
３、对尿素装置心脏设备－－吸塔改进其气体分布结构，加长鼓泡段加分离空间，采用新型ＤＬ塔盘，提高了生产效率和解决了热平衡；
４、尿素造粒馐系统增加循环流化床和振动筛，提高了产量质量并消除污染；
５、改循环水全用高扬程水泵为按用户实际高度分别选择不同扬程水泵供水，节约电耗；
６、改电Ⅲ型仪表为先进的ＤＣＳ集散控制系统，实现了操作管理的优化；
７、改进一分塔、二分塔结构增大一分加列管下部进料孔径，改大二分塔直径，增加填料高度及增大出气管，歙操作稳定，同时降低氨耗；
８、改二段蒸发加热器管板由固定式为伸缩式结构，避免其开停车被拉裂而影响产品质量；
９、改二段蒸发气用氨冷水为水冷，降低冰机负荷，节约电耗电量０、根据生产能力扩大的需要，对二循规蹈矩一冷器、二冷器、一、二段蒸发器、氨回收、尾吸系统、深度水解等方面进行技改，改善了操作条件，并实现“三废”达标排放。
在实施尿素装置技术改造中，由于进行一系列的技术创新，使公司尿素装置能力实现了超常规增长，达到了２０万吨／年；固定资产投资节省了２５６１万元；工期大大缩短；吨尿素氨耗由６３０ｋｇ降至６００ｋｇ，电耗由１８０ｋｗｈ降至１４０ｋｗｈ，蒸汽消耗由１．６７吨降至１．５５吨，优于设计指标，生产成本大为降低；同时提高了尿素产品质量，产品远销全国１８个省市，成为全国受欢迎的名牌产品，优化了尿素生产操作管理，并使装置“三废”达标排放，保护了环境。该尿素装置成功投运后，实现安全、稳定长周期、满负荷、经济运行，为美丰公司创造了显著的经济效益和社会效益。
本项目的突出优点是投资省、工期短、见效快，基推广应用前景十分广阔。
