1．工艺流程：原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。
2．技术要点：
(1)原料的进货与中间贮存：通常以散装或大筐包装形式进货。利用企业内部的仓库进行中间贮存。
(2)清洗和挑选：在加工前，苹果原料必须清洗和挑选，以清除污物和腐烂果实。果汁加工企业一般采用水流输送槽进行苹果的预清洗作业，该作业一般在垂直或水平螺旋输送机用喷射水流完成。刷式水果清洗机也能很好地清洗苹果。清洗前或清洗后由人工在输送带上进行挑选。腐败的原料不能用来加工苹果汁。
(3)破碎和果浆处理：破碎苹果应符合所采用的榨汁工艺要求。采用包裹式榨汁机，果浆粒度宜细，以2～6毫米为佳；而采用室式、带式或螺旋榨汁机时，果浆的颗粒宜大些。直至开始榨汁时始终保持果浆的粒度。果浆不进行中间贮存而直接送去榨汁。
酶处理是将果浆迅速加热到40～45℃，在容器中搅拌15～20分钟，通风(预氧化)，添加0.02％～0.03％高活性酶制剂，在45℃处理3～4小时并间歇缓慢搅拌。用酶处理果浆制取苹果汁出汁率明显提高。
(4)榨汁和浸提：适合苹果的榨汁机类型很多，榨汁机中果浆是运动的，因而制得的苹果汁含有大量的高聚物。成熟的新鲜原料出汁率为68％～86％，平均在78％～81％。贮存过的原料或过熟原料，出汁率显著下降。增加榨汁助剂或加酶处理可以提高出汁率。苹果含有1.5％～5％的水溶性物质，理论上出汁可以达到95％～98.5％，但用压榨的方法，苹果的平均出汁率实际上只能达到78％～81％，苹果残渣中仍然含有一部分苹果汁。榨汁后，通常用离心分离方法去除苹果汁中较大的果肉颗粒。
(5)澄清与过滤：苹果汁的澄清工艺十分重要，处理不当，在成品中很容易出现混浊和沉淀。如果是贮藏过的苹果原料，采用液压榨汁机或螺旋榨汁机压榨，苹果汁中更易出现析出物或混浊物。通过酶处理不仅可以彻底分解高分子化合物、果胶、果肉颗粒和细胞碎片，还可以分解完全溶解在其中的简单化合物――半乳糖醛酸或低聚半乳糖醛酸。因此必须采用酶制剂、澄清剂及其处理工艺来进行苹果汁澄清。苹果汁常用的澄清剂有明胶和明胶一硅胶一膨润土复合澄清剂。处理前要进行预澄清试验来确定澄清剂的最佳添加量。澄清剂的使用量一般为明胶：硅胶：膨润土＝1:10:5。在澄清处理时，首先添加明胶溶液，混合均匀并沉淀1～2小时后再添加硅胶溶液。
苹果汁的澄清还必须考虑苹果汁中是否含有淀粉。只要在苹果原料中存在残留淀粉，也会大大影响澄清效果。在澄清前苹果汁加热到60～65℃以上，就会降低淀粉对澄清的影响。用专门的淀粉酶制剂或具有一定淀粉酶活性的果胶分解酶制剂都能分解果汁中的水溶性淀粉，淀粉酶制剂常用的添加量为2～3克／100升果汁，在特殊情况下可增加用量，直到取得满意的酶处理效果为止。果汁的淀粉酶处理温度不宜超过35℃，可同时使用淀粉酶和果胶酶。酶处理6～12小时可以完全分解果汁中的淀粉。澄清后的果汁，用板框式过滤机或硅藻土过滤机过滤。
(6)成分调整：主要是糖和酸的调整。无论是对苹果汁还是对其他的果汁重要的感观质量因素是糖酸比。用一般果实制成的果汁糖酸比为10:1～15:1。但实际生产中，由于采用的原料不同，糖酸比有差异。只有通过成分调节才能得到满意风味。一般成品含糖量为12％，酸度为0.35％，并添加适量香料。但成分调整必须符合有关食品法规。
(7)杀菌：榨出的果汁，为了杀菌和钝化氧化酶及果胶酶，促使热凝固物质凝固，应将果汁立即加热。常用的杀菌方法是巴氏杀菌或高温短时杀菌(HTST)。苹果汁的pH值小于4.5，杀菌可低于100℃，也能杀灭果汁中的微生物。因此一般要用多管式或片式瞬间杀菌器加热至95℃以上，维持15～30秒，杀菌后趁热灌装。
(8)灌装：灌装容器有金属涂料罐和玻璃瓶。在现代化的果汁加工中，灌装机有真空灌装机、等压灌装机和反压灌装机及半自动灌装机。澄清苹果汁饮料通常采用热灌装工艺。
