复合（混）肥料结块的原因
我国复合（混）肥料生产的主要原料是：尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等，这些肥料具有较大的溶解度，所以由它们制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中容易结块。影响复合（混）肥料结块的因素主要表现在如下几个方面：
（1）产品含水量 水分愈高，颗粒间的盐溶解--结晶过程愈易进行，愈容易结块。
（2）包装温度 包装温度高，产品内部水分没能充分释放，易结块；产品温度低，容易从空气中吸收水分，也易结块。
（3）贮存压力 肥料颗粒在重压下，颗粒接触更紧密，粒子变形，接触面增大，从而引起结块。
（4）储存时间 肥料产品在包装后的一段时间内还会继续发生一定反应，如吸湿、溶解、再结晶，盐类之间的复分解等，这一过程持续时间很长，所以储存时间愈久，结块愈严重。
（5）颗粒的形状 颗粒小及形状不规则、多棱角，比表面积大更容易结块。
（6）颗粒的均匀度和硬度 颗粒不均匀，则接触面积增大；硬度低，则易压碎，导致接触面积增大，易结块。
（7）颗粒内的杂质组成及含量 不同的杂质组成会影响盐类结晶程度及结晶颗粒大小，从而影响结块程度。
尿素--磷酸一铵--氯化钾系复合（混）肥料防结块方法
（1）添加适量甲醛 甲醛和尿素反应生成二甲基二脲，既减缓了结块，又可使尿素缓效，从而提高肥料利用率。
（2）在尿素中（或尿液中）加入石膏粉 石膏（CaSO4·2H2O）与尿素反应形成稳定复盐CaSO4·4CO（NH2），从而减缓尿素与其他物质形成复盐的过程。
（3）延长冷却时间 冷却不彻底，将导致颗粒内部水分向表面转移，导致表面盐类的溶解结晶。表现在尿基复合（混）肥料中，随着温度降低，复盐化率增多，导致结块。
（4）增加翻包次数或者建散堆仓库 鉴于复合（混）肥料反应过程缓慢的特点，故在贮存过程中适当翻包（与建散堆仓库原理类似）。贮存初期，结块程度不是很严重，一经翻包，结块就会松散，从而延长贮存期。
